Зенкеровка и развертывание отверстий. Зенкеровка повышает точность просверленного отверстия до 3 — 4-го класса. Под зенкеровку оставляют припуск, равный 1/8 — 1/10 диаметра отверстия. Чаще всего зенкеровка является промежуточной операцией между сверловкой и развертыванием. При черновом развертывании снимают слой металла от 0,15 до 0,30 мм, получая при этом 3-й класс точности и шероховатость поверхности до 6-го класса. Чистовое развертывание выполняют после чернового, снимая слой металла от 0,04 до 0,20 мм и получая 2-й класс точности и 8-й класс шероховатости поверхности. Под тонкое развертывание оставляют припуск, вдвое меньший, чем на чистовое развертывание. При выполнении развертывания очень важно, чтобы ось инструмента совпадала с осью уже обработанного отверстия. Для этого применяют самоустанавливающиеся патроны. Корпус патрона имеет конический хвостовик, которым он устанавливается в шпиндель станка. От корпуса патрона вращательное движение передается оправке через поводок, помещенный в глухие шестигранные отверстия. Между торцовыми поверхностями патрона и оправки установлен шарикоподшипник. Оправка и корпус патрона соединяются друг с другом муфтой 7, навинченной на резьбовую часть оправки.