Отверстия могут быть глухими и сквозными. Изготовляя сквозные отверстия, следует иметь в виду, что в момент выхода сверла из заготовки уменьшают подачу, так как может поломаться инструмент. Глухие отверстия сверлят на заданную глубину, пользуясь механической подачей сверлильного станка и специальной шкалой, по которой можно определить путь, пройденный инструментом в направлении подачи. Если же такого устройства на станке нет, на сверле откладывают глубину отверстия и делают на нем мелом отметку, до которой углубляют инструмент при сверловке. Вместо отметки можно закрепить втулку и подавать инструмент до тех пор, пока втулка не упрется в заготовку. Когда обрабатывают глубокие отверстия, усложняется выход стружки. Поэтому при сверловке глубоких отверстий инструмент нужно периодически выводить из заготовки и удалять стружку. Рассверловку применяют, как правило, при обработке отверстий диаметром больше 25 мм. При сверловке и рассверловке следует соблюдать следующие основные правила: деталь закрепляется на столе надежно и без перекосов, то есть обрабатываемая поверхность должна располагаться перпендикулярно к оси шпинделя; сначала включают вращение шпинделя и лишь после этого сверло подводится к заготовке. При врезании сверла подача уменьшается, иначе могут разрушиться режущие кромки;

Вращение шпинделя выключается лишь после вывода сверла из заготовки, иначе оно сломается; при закреплении инструмента в шпинделе под рабочую часть сверла нужно подкладывать медную или свинцовую пластину или же деревянный брусок, и шпиндель подавать на инструмент ручной подачей до упора; вынимают сверло из шпинделя специальным клином; перед началом работы проверяется исправность станка и по технологическому чертежу, технологической карточке и т. п., уточняется задание.