Цилиндрические отверстия можно обрабатывать на токарных станках различными способами: сверловкой, рассверловкой, расточкой, зенкеровкой, развертыванием. Сверловкой обрабатывают отверстия в сплошных заготовках, достигая при этом точности 4-го класса и шероховатости поверхности 3-го класса. При помощи рассверловки увеличивают диаметр отверстия, полученного в результате сверловки. Сверловку и рассверловку осуществляют сверлами. На рабочей части сверла имеются спиральные канавки, вдоль которых проходят винтовые ленты — две узкие фаски. Режущая часть сверла имеет форму конуса с двумя режущими кромками, образующимися в результате пересечения передней и задней поверхностей. Между режущими кромками есть перемычка. Хвостовик сверла может быть коническим (для сверл диаметром 6 мм и больше) или цилиндрическим (для сверл малых диаметров). Геометрия сверла зависит от конкретных условий работы (обрабатываемый материал, материал сверла и др.) и определяется углом при вершине (2ф), углом наклона винтовых канавок и углом наклона поперечной кромки. Угол при вершине сверла образуется режущими кромками. Если же сверло изготовлено из быстрорежущей стали, то во время обработки сталей и чугунов он составляет 116—118°, а при обработке других материалов увеличивается до 140°. Угол наклона винтовых канавок влияет на условия отвода стружки и зависит от диаметра сверла и вида обрабатываемого материала. При обработке стали и чугуна угол наклона винтовых канавок может изменяться в пределах 18—30°. Угол наклона поперечной кромки обычно равен 50—55°.