На торцовой поверхности заготовки при помощи сверла делают углубление, называемое центровым отверстием. Центр подводят до соприкосновения его с поверхностью центрового отверстия и фиксируют. Таким образом, заготовка получает дополнительную точку опоры, и ее жесткость увеличивается. Центры делят на вращающиеся и не вращающиеся. Обычный центр применяют тогда, когда заготовку обрабатывают на небольшой скорости вращения и торцовую поверхность не подрезают. Валы небольшого диаметра закрепляют в обратном центр. При обработке деталей на больших оборотах применяют вращающийся центр, вмонтированный в корпус с подшипниками. Таким образом, трение скольжения заменяется трением качения, благодаря чему можно работать на повышенных скоростях резания, чем обеспечивается более высокая производительность труда. Однако вращающиеся центры имеют и некоторые недостатки: вследствие наличия зазоров в подшипниках возникает биение, увеличивается вылет центра из задней бабки и, следовательно, уменьшается жесткость. Применяя центры, можно обрабатывать заготовки, длина которых больше диаметра в 10—12 раз. При еще большем соотношении длины и диаметра жесткость заготовки становится недостаточной. В этом случае дополнительную точку опоры создают. при помощи люнетов, которые могут быть подвижными и неподвижными.