На корпусе находят место, против которого всегда располагается будущий «зев» ключа, прорезают паз и по нему выставляют фрезу. На практике просто прорезать паз недостаточно. Корпус приспособления не подвергался специальной термической обработке (закалке), и поэтому фреза довольно быстро повредит поверхности, по которым ее выставляют. Во избежание этого изготовляют специальную деталь, которую и называют габаритом. Габарит вставляют в паз корпуса приспособления с таким расчетом, чтобы фреза, касаясь его горизонтальной и вертикальной поверхностей, занимала правильное исходное положение. Фрезеровка плоскостей. Плоскости можно фрезеровать на горизонтально-фрезерном и вертикально-фрезерном станках. В первом случае обработку ведут чаще всего цилиндрической фрезой, а во втором — торцовой. При обработке плоскости цилиндрической фрезой различают фрезеровку по подаче и против подачи. В первом случае направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи стола станка, а во втором — направление вращения фрезы является противоположным относительно направления подачи стола. Каждый из двух указанных видов фрезеровки имеет свои преимущества и недостатки. При фрезеровке по подаче каждый зуб фрезы начинает срезать стружку с наибольшей толщины и заканчивает резание около ее тонкого конца, а при фрезеровке против подачи — наоборот.