Для проверки резьбы применяют резьбовые калибры. По конструкции предельные калибры могут быть весьма различными (одно - и двухсторонними, сплошными и составными). Шаблоны предназначаются для проверки профиля обрабатываемой детали. К внешней поверхности профиля прикладывается шаблон и по величине просвета (зазор между шаблоном и поверхностью детали) определяется отклонение действительного профиля детали от заданного.Проверяя плоскостность, часто применяют щупы — набор пластинок различной толщины, например, 0,1; 0,2; 0,3; 0,4: 0,5 мм и т. д., соединенных в оправе. Подбирая щуп, проходящий в просвет, по его толщине можно определить кривизну вала, не плоскостность поверхности и пр. Для определения шага резьбы используется набор пластинок с различным шагом и профилем резьбы — резьбомер. Углы измеряют угломерными инструментами. Существуют угломеры двух типов: транспортирные и универсальные. Транспортирный угломер — полудик с неподвижной линейкой, к которому прикреплена подвижная линейка. В прорези полудика имеется устройство для микрометрической подачи рычага с нониусом. Измеряя угол детали, сначала устанавливают на требующийся угол подвижную линейку по нулевому делению нониуса, а затем закрепляют винт микрометрической подачи рычага и окончательно устанавливают угломер по нониусу микрометрическим винтом.