Зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали. Они могут быть также оснащены твердосплавными пластинами. Под зенкеровку оставляют припуск 1—3 мм на диаметр. Перед зенкеровкой отверстий в заготовках, изготовленных литьем или ковкой, рекомендуется расточить их на глубину 5—10 мм для направления инструмента. Наибольшей точности в изготовлении отверстий достигают тогда, когда применяют развертывание. Проводят его развертками. По устройству развертки напоминают сверла и зенкеры, но с большим количеством режущих зубьев. Как и зенкеры, развертки делят на хвостовые и насадные. Каждый зуб развертки имеет две кромки: режущую А и калибровочную В. Режущая кромка снимает припуск, который в зависимости от диаметра отверстия может меняться в пределах от 0,15 до 0,30 мм, а калибровочная кромка направляет развертку и сглаживает обрабатываемую поверхность. Если нужно изготовить очень точное отверстие (точностью по размеру до 2—3-го класса, шероховатость поверхности до 7—9-го класса), развертывание делят на черновое и чистовое, выполняя его за два прохода. При этом на чистовую обработку из общего припуска оставляют 0,05—0,1 мм. Недостатком развертки является то, что после перекачивания калибровочной части диаметр развертки уменьшается и она становится непригодной для обработки тех отверстий, для которых она предназначалась. Поэтому на практике применяют развертки составными ножами, которые можно разводить в радиальном направлении, благодаря чему изменяется диаметр инструмента. Развертки изготовляют из быстрорежущей стали. Они могут быть также оснащены твердосплавными пластинами.Приемы развертывания те же, что и при зенкеровании. Подача может быть ручной или механической, если задняя бабка передвигается от суппорта. При развертывании важно правильно выбрать охлаждающую жидкость: для стали — эмульсию или растительное масло. Отверстия в чугунных, бронзовых и латунных заготовках развертывают без применения охлаждающей жидкости.