Вспомогательное время зависит от многих факторов — сложности и размеров детали, количества инструментов, используемых при обработке, типа станка, его наладки, способа закрепления детали и др. На универсальных станках оно может составлять от 15 до 50% штучного времени, на специализированных станках, полуавтоматах, агрегатных станках это время невелико, а при обслуживании одним рабочим нескольких станков дополнительное время перекрывается основным (машинным) временем работы другого станка и при нормировании труда не учитывается. Следовательно, основное машинное время — это время, которое расходуется непосредственно на резание и является главным фактором, в наибольшей степени влияющим на производительность труда. Машинное, или основное, время зависит от размеров обрабатываемой заготовки, режимов резания и методов обработки. Машинное время рассчитывают по формулам в зависимости от метода обработки. Чтобы уменьшить штучное время и повысить производительность труда, стремятся до минимума уменьшить (основное и вспомогательное время), между которыми также существует определенная зависимость Уменьшить машинное время можно повышением режимов резания (скорости резания, подачи, глубины резания). Повышение режимов резания, в свою очередь, приводит к снижению стойкости режущего инструмента, увеличению затрат времени на его переточку и установку, т. е. к увеличению вспомогательного времени. Кроме того, многократная переточка инструмента приводит к его непригодности.