Затем деталь обрабатывают в такой последовательности; обтачивают цилиндрическую поверхность 3 до диаметра 48 мм на длине 26 мм (обрабатывают деталь за один проход токарным проходным резцом); центруют отверстие коротким сверлом; сверлят отверстие диаметром 10 мм; рассверливают отверстие до диаметра 21 мм; растачивают отверстие до диаметра 31 мм; отрезают готовую деталь отрезным резцом; закрепляют деталь в трех кулачковом патроне другим торцом в сторону задней бабки; подрезают торец до размера по длине детали — 21 мм (измерительной базой является другой торец). При обработке применяют токарные резцы и сверла, оснащенные пластинками из быстрорежущей стали. Заготовку закрепляют в машинных тисках с применением подкладки, для того чтобы над губками тисков выступал слой металла, который нужно срезать. Фрезерную операцию выполняют за две установки, в каждой из которых — по одному проходу. По первой установке в качестве установочной базы берут поверхность (вместе с поверхностью она является также измерительной базой) и обрабатывают поверхность. По второй установке в качестве установочных будут две поверхности, а в качестве измерительной базы остаются поверхности. При закреплении заготовку выставляют на подкладках так, чтобы поверхность располагалась параллельно плоскости стола станка. Следует иметь в виду, что если бы расстояние между поверхностями ограничивалось допуском, в качестве измерительной базы пришлось бы взять поверхность. По второй установке обрабатывают за один проход поверхность.