В процессе резания пластическому деформированию подвергается не только срезаемый слой металла, но и тот, который находится на некоторой глубине, под обработанной поверхностью. Величины зависят от режима резания, геометрии режущего инструмента и свойств обрабатываемого материала.После обработки режущим инструментом слой металла, располагающийся на некоторой глубине, становится деформированным. Это явление получило наименование наклепа. Наклеп характеризуется увеличением твердости и повышением хрупкости по сравнению со свойствами материала детали. Явление наклепа положительно влияет на износостойкость детали, вследствие чего деталь становится более твердой. Если поверхность, имеющая наклеп, еще поддается обработке режущим инструментом, то твердый наклепанный слой оказывает отрицательное влияние на режущий инструмент. При повышении скорости и снижении глубины резания и подачи глубина наклепанного слоя уменьшается. Мягкие и пластичные металлы в большей степени подвергаются наклепу, а мало пластичные (чугун, бронза)—в меньшей степени. Глубина наклепанного слоя колеблется в пределах от 0,1 до 1,5 мм. Глубину и степень наклепа можно уменьшить, применяя при резании смазочно-охлаждающие жидкости, и полностью исключить при помощи термической обработки (отжига или нормализации).