В условиях массового производства болты изготовляют на специальных метизных заводах. Сначала подвергают волочению прутки на размер под резьбу, разрезают пруток на штучные заготовки на механических ножницах, высаживают головки в штампе, накатывают резьбу. В этом случае стружки нет, а производительность труда намного возрастает. Сверла изготовляют на многих предприятиях — на обычных машиностроительных заводах, удовлетворяющих свои потребности, и на специальных инструментальных заводах, изготовляющих сверла для нужд других предприятий. В условиях единичного и мелкосерийного производства они изготавливаются так: обтачивают заготовку по контуру на токарном станке, фрезеруют винтовые канавки и другие поверхности, подвергают термической обработке и шлифуют. При такой обработке около 30% массы заготовки превращается в стружку. А ведь сверла изготовляют из довольно дорогих материалов. На инструментальных заводах сверло изготовляют из двух деталей: хвостовика и рабочей части. Хвостовик штампуют, то есть изготовляют за одну операцию. Обрабатывая рабочую часть, применяют прокатывание. Как это делают, можно понять, представив себе вид рабочей части обычного спирального сверла, если ее развернуть. Заготовку — пруток такого профиля — получают на прокатном стане. После этого ее нагревают и скручивают (один конец закрепляют в задней бабке токарного станка, другой— в шпинделе, приводя его во вращение). Наконец, пруток разрезают на штучные заготовки, нагревают хвостовик и запрессовывают в него рабочую часть. После этого рабочую часть сверла затачивают. Оборудование, в том числе и термическую установку, располагают по технологическому процессу.