Заполняя карты технологического процесса, необходимо иметь в виду следующее: размеры обработки состоят из фактических размеров заготовки плюс величины врезания и перебега режущего инструмента; при работе на токарных станках глубина резания указывается на сторону, а припуск — на диаметр.

Ниже приведены два примера составления операционной и технологической карт на изготовление деталей на станках. Операцию выполняют за три установки. По первой установке подрезают торец. По второй установке заготовку выставляют так, чтобы вылет ее из патрона составлял 64 мм, и закрепляют в трех кулачковом патроне и заднем центре. Обтачивают поверхности в такой последовательности: обтачивают поверхность за один проход; протачивают поверхность за три прохода (учитывая недостаточную жесткость детали); подрезают поверхность, протачивают канавки и отрезают деталь. По третьей установке в качестве установочной базы берут поверхность, а в качестве измерительной — поверхность; деталь закрепляют в трех кулачковом патроне другим торцом в сторону задней бабки и подрезают торцовую поверхность. Заготовка по размеру не проходит в отверстие шпинделя, и поэтому ее закрепляют в трех кулачковом само центрирующем патроне. В качестве установочной базы берут внешнюю поверхность заготовки.