Глубину резания определяют из технологических соображений, чтобы обеспечить требования чертежа; подачу и скорость резания выбирают по таблицам режимов резания, в которых приводятся рекомендуемые режимы резания и поправочные коэффициенты к ним в зависимости от выбранной стойкости режущего инструмента и материала его режущей части. Выбранные режимы резания проставляют в операционной карточке механической обработки. Так, например, для токарной обработки детали «Поршень» выбраны режимы резания на каждый переход. Нормируя вспомогательное время, учитывают количество переходов, установок и т. д. При обработке детали на токарном станке, как это имеет место в приведенном примере, вспомогательное время составит около 40—50% штучного, или около 0,6 мин, на обслуживание приходится около 6% штучного времени, или 0,10 мин, и на время отдыха — до 3%, или около 0,05 мин. Для нашего примера норма выработки составит 320 деталей за смену, или 40 деталей в час. Процесс сверл, как и точения, основывается на сочетании двух движений, осуществляемых одновременно, причем одно из них вращательное (главное движение), а второе — поступательное. В сверлильном станке оба движения выполняет режущий инструмент, закрепленный в шпинделе станка. Каждая режущая кромка сверла, вращаясь вокруг оси, срезает слой металла толщиной и шириной. При подаче, стружка, срезаемая каждым лезвием сверла, вдвое тоньше величины подачи.