Штамповку осуществляют при помощи специальных штампов, устанавливаемых на молотах или прессах. Различают два вида штамповки: горячая и холодная.При горячей штамповке заготовки подогревают, укладывают в нижней части штампа, установленной неподвижно, а затем ударяют по ней или нажимают на верхнюю подвижную часть штампа. Под действием давления металл заполняет полость штампа, приобретая нужную форму. Для более полного заполнения металлом полости штампа объем заготовки должен быть несколько больше объема изделия. Лишний металл при этом выдавливается между половинками штампа, образуя вокруг изделия заусенец, который затем приходится в специальных вырубных штампах. Холодная штамповка проводится без подогрева металла. Исходными материалами для холодной штамповки являются листы, полосы и ленты толщиной до 4—5 мм, изготовленные из различных мягких металлов: стали с содержанием углерода до 0,2%, меди, алюминия, магния и их сплавов. Холодной штамповкой выполняют следующие операции: вырубку — изготовление деталей плоской формы, например, шайб; вытяжку — преобразование заготовки плоской формы, например, в цилиндрическую; изгибание — изменение конфигурации плоской детали. Для образования на поверхности детали какого-либо рельефного рисунка или доводки детали до точных размеров применяют чеканку. Горячая и холодная штамповка применяются главным образом в серийном и массовом производствах.