Наиболее производителен способ газовой цементации, протекающей в 2—3 раза быстрее. При использовании этого способа легче достичь нужной толщины цементированного слоя, и углерод располагается в нем более равномерно. Этот способ цементации впервые предложил и применил П. П. Аносов в 30-х годах прошлого столетия. В настоящее время этот способ является самым прогрессивным. Азотирование — процесс насыщения поверхности стального изделия азотом при температуре 500—650°С в разлагающемся аммиаке. Азотируют главным образом легированные стали, содержащие хром и алюминий. Азотированные поверхности имеют высокую твердость, так как хром и алюминий способствуют ее повышению. Процесс азотирования длится долго — несколько десятков часов, а толщина азотированного слоя достигает 0,65 мм. Азотированная поверхность устойчива против коррозии. Цианирование — процесс одновременного поверхностного насыщения детали из малоуглеродистой стали углеродом и азотом. Непосредственно после цианирования производят закалку, благодаря чему детали имеют твердую, износоустойчивую поверхность и вязкую сердцевину. Хромирование — процесс насыщения поверхности стальной детали хромом для повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и жаропрочности. Такое хромирование, в отличие от нанесения на поверхность слоя хрома электролитическим способом, называют диффузионным.